အစိုင်အခဲသစ်သားပရိဘောဂများထုတ်လုပ်မှုသည်ကွဲပြားခြားနားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်တိကျသောပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူတင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလိုက်နာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပရိဘောဂ၏ရှေ့မျက်နှာစာသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံစံများနှင့် အမြင်အာရုံစည်းလုံးမှုရှိစေရန်အတွက် ကောက်ရိုးဖြောင့်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ တံခါးများအတွက် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- လက်ချောင်းများ-အလျား 1.5 မီတာအောက်ရှိ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။ 1.5 နှင့် 2 မီတာကြား၊ လက်ချောင်း-တွဲစပ်ပစ္စည်းများကို မျက်လုံးအဆင့်အောက်တွင်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ အရှည် 2 မီတာအထက်အတွက် အဆစ်တစ်ခုအား မျက်လုံးအထက်နှင့်အောက် နှစ်ခုစလုံးကို ခွင့်ပြုသည်။
ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ- ပစ္စည်းရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ အရှည်ကို နှောင်လွှဖြင့် ဦးစွာဆုံးဖြတ်ပြီး အကျယ်ကိုဆုံးဖြတ်ရန် အရှည်ကိုဆုံးဖြတ်ရန် အရှည်ကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ထို့နောက်၊ ကပ်လျက်ကိုးကားသောအစွန်းနှစ်ခုကို စက်ဖြင့်ပုံဖော်ကာ ပလာစတာဖြင့် အမှတ်အသားပြုသည်။ ထို့နောက်၊ အထူကို-တစ်ဖက်သတ်အစီအစဥ်တစ်ခုတည်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် အတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် နှစ်ထပ်-တစ်ဖက်သတ်အစီအစဥ်ကို အသုံးပြု၍ တိကျသောအချောထည်ပြုလုပ်ပါသည်။
ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်း- အချောထည်ပစ္စည်းများသည် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။ ခေတ်မီအစိုင်အခဲသစ်သားပရိဘောဂများသည် mortise နှင့် tenon အဆစ်အချို့ကို ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း ပင်မကိုယ်ထည်သည် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူစေရန်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတို့အတွက် သတ္တုချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အများစုကို အသုံးပြုပါသည်။ ယင်းနောက်၊ ဒေါင်လိုက် ပလာစတာများနှင့် ကြိတ်စက်များကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ မျဉ်းကြောင်းများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပေါ်လာသည့် မစုံလင်မှုများ (တွင်းများနှင့် ကွက်လပ်များကဲ့သို့) ကို ဖြည့်ပြီး ပြုပြင်ပြီး ချောမွေ့စေရန် မျက်နှာပြင်ကို သဲဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
အကြမ်းထည်နှင့် ပြုပြင်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက်၊ မပြီးဆုံးသေးသော ပရိဘောဂများ၏ စမ်းသပ်စုဝေးမှုကို ဆေးမသုတ်မီ ပြုလုပ်သည်။ ကော်ကို တပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ အစိုင်အခဲသစ်သားသည် ကော်နှင့်ထိတွေ့သောအခါ ချဲ့ထွင်လာသောကြောင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။ ဖရိန်အား ဖိအားထိန်းသိမ်းမှုအတွက် သံညှပ်များဖြင့် ပြုပြင်ထားသည်- အစိတ်အပိုင်းကော်နှစ်ခုအတွက် အနည်းဆုံး မိနစ် 50 နှင့်-အစိတ်အပိုင်းကော်တစ်ခုအတွက် အနည်းဆုံး 5 မိနစ်၊ ကော်ညွန်ကြားချက်များအရ သတ်မှတ်ထားသောအချိန်ကို ချိန်ညှိသည်။
Surface Treatment- စုဝေးထားသော ကုန်ကြမ်းပရိဘောဂများကို သဲနှင့် ပွတ်ပြီး ဖုန်မှုန့်ဖြင့် လေသေနတ်ဖြင့် မစုံလင်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက် ပန်းချီအဆင့်ကို စတင်သည်- ပထမ၊ အခြေခံအင်္ကျီ (ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ်မှတ်အရောင်ထက် 30% မှ 50% ပိုမိုပေါ့ပါးသည်) ကို လိမ်းပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် သစ်သားပေါက်များကို ဖြည့်ရန်အတွက် အလုံပိတ် primer ကို ဖျန်းပေးပါသည်။ နောက်တစ်ခု၊ ဒေသအလိုက် အဖြည့်ခံခြင်းနှင့် သဲပြုလုပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက် primer ၏ 3 မှ 4 ထည်ကို အင်္ကျီတစ်ခုစီကြားတွင် သဲပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် ဖောက်သည်၏ သတ်မှတ်ထားသော အရောင်ကို ရရှိစေရန် အရောင်ပြင်ဆင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ကြည်လင်သော topcoat ကို အကာအကွယ်အလွှာအဖြစ် ဖြန်းပေးကာ မျက်နှာပြင်၏ texture နှင့် gloss တို့ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ကုန်ပစ္စည်းအချောထည်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း- တပ်ဆင်ခြင်းအလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲရှိစာရင်းအရ ဆေးခြယ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို အမျိုးအစားခွဲကာ ဟာ့ဒ်ဝဲတပ်ဆင်ပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို အချောထည်ပစ္စည်းများအဖြစ် စုစည်းထားသည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးများသည် အချောထည်ပစ္စည်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးစစ်ဆေးပြီး အဆင့်အတန်းမမီသော ပစ္စည်းများအားလုံးကို ဖျက်သိမ်းပစ်ပါသည်။ စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှုန်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် 80%-90% တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ သိုလှောင်ခြင်းမပြုမီ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပြီး အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကိုသာ တင်ပို့သည်။ ဖောက်သည်များသည် ကုန်ပစ္စည်းလက်ခံရရှိပြီးနောက် ပြဿနာများပေါ်ပေါက်ပါက အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဌာနသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့အား အကဲဖြတ်ပြီးနောက် အစားထိုးမည်ဖြစ်သည်။
ထို့ကြောင့် အစိုင်အခဲသစ်သားကုန်ကြမ်းများသည် စေ့စပ်သေချာစွာ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးတွင် အသုံးပြုနိုင်သော အချောထည်ပရိဘောဂများ ဖြစ်လာသည်။